氫氧化鈣主要用途： 
    氫氧化鈣主要用于污水處理、電廠脫硫、化工涂料、冶金、農業、食品等行業。隨著氫氧化鈣市場的快速擴大，客戶對產品品質的提高，以及對環境保護和重視，氫氧化鈣市場催生一批具有生產規模大，自動化機械化程度高、達到要求、產品品質穩定的生產企業。以滿足市場需求，減少環境污染，改善工人的生產環境，降低工人的勞動強度。
    在此背景下，我公司所生產的HY-1200型、HY-1500型、HY-1800型等氫氧化鈣設備已實現***化控制和在線實時檢測，整套生產線符合要求，產品細度從200目-600目不等.單機產量從3T/h------30T/h不等，可根據用戶不同要求完成不同方案。產品質量符合行業要求。
氫氧化鈣生產線工藝流程： 
    將合格的氧化鈣（CaO）塊料由鄂式破碎機破碎至20mm左右粒度，經斗式提升機送入氧化鈣儲存罐料倉，料倉中的氧化鈣經穩流輸送機定量穩重系統進入氫氧化鈣Ⅰ級消化器進行初步消化，當氫氧化鈣完成初級消化以后進入Ⅱ級消化或Ⅲ級消化器，使氧化鈣消化分解，生成合格的氫氧化鈣初級產品，消化率達到98%，（消化系統根據產能要求，機型設計分為單軸、雙軸及多軸機型）。消化分解好的氫氧化鈣再由半成品螺旋輸送機送入選粉機內，由選粉機完成產品雜質分離和細度分級，完成分級后的終端合格產品，由成品輸送機、提升機卸入成品氫氧化鈣罐倉進行分別包裝。本套生產線所有污染節點由脈沖除塵器完成，收塵率達到99.5%。
鄭州宏宇鈣業氫氧化鈣設備與傳統生產工藝區別優勢： 
一、巡檢系統：
    以電子化手段硬性考核，化驗人員采樣單位時間，以此保證產品的質量穩定性，避免生產原材料偏差造成的質量問題。
以電子化手段硬性考核，設備機修人員巡檢各部分的運轉情況周期，做到出現問題及時發現解決，避免設備帶故障運行，以此提高設備壽命。
    以電子化手段硬性考核，各運轉部位潤滑周期避免無油工作，避免意外磨損情況。
二、現場遙控
    設備做到在設備生產區內各部位遙控開、關急停，以此應付突發狀況，避免人員財務損失。
三、出料溫度
    出料溫度控制在45攝氏度左右，出料含水量控制在1%左右。以此防止成品結塊，提高選粉效率及排渣浪費現象。